氣流磨對于藥物來說，微粉化以后的藥物顆粒主要有以下特點：增加藥粉的比表面積，更緊湊的PSD（顆粒分布尺寸），更均勻的尺寸，比較好的粉體控制特征（懸浮、分散和吸收），更多可預知的粉體性能，色彩一致性、光澤、不透明性。

隨著超細粉體技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)代工業(yè)對于碳化硅等磨料的粒徑要求越來越小、粒度分布也越來越窄,對于分級設備性能的要求也越來越高。FW型氣流分級機作為常用的碳化硅顆粒的分級機設備,在市場中占有重要的位置。

氣流分級機由分級主機、旋風收集器、除塵器、引風機、控制柜等部件組成，其中分級主機是整個分級系統(tǒng)的命門所在，接下來就來了解一下氣流分級機的分級輪。
氣流分級機的電機帶動分級輪在分級殼體中高速轉(zhuǎn)動(轉(zhuǎn)速可任意調(diào)節(jié))，在氣流分級機中形成強大的離心力。進入到分級機中的氣粉混合物先進入分級輪內(nèi)部，在離心力的作用下，大或重的顆粒受離心作用力大，故被甩至分級輪外圍至分級機邊壁，并不再受離心力的影響，自然下落到粉碎主機內(nèi)繼續(xù)粉碎或者下落到出料口進行收集；小或輕的物料受離心力作用小，在分級輪內(nèi)部懸停，受引風機的引風力影響被帶至高處，順管道動動至下一組件內(nèi)被分級或收集。通過變頻調(diào)節(jié)分級輪的轉(zhuǎn)速便可調(diào)整分級機中離心力的大小，達到分出指定粒度的物料的目的。包括前法蘭盤、后法蘭盤、多個葉片、封氣盤組成，葉片與前法蘭盤、后法蘭盤分別相固定連接，封氣盤上開有環(huán)形槽，葉片的后端部插在環(huán)形槽內(nèi)。相鄰的葉片之間具有進料縫，多個葉片的內(nèi)側(cè)形成空腔。葉片的后端部具有徑向變大的葉片尾部，葉片尾部的旋轉(zhuǎn)線速度高于其前側(cè)的葉片部分的旋轉(zhuǎn)線速度，故葉片尾部旋轉(zhuǎn)形成的氣流可將粉末阻擋在葉片尾部外側(cè)，使得物料粉末必須經(jīng)葉片旋轉(zhuǎn)選擇而自進料縫進入出料管內(nèi)。
氣流分級機存在的意義就是將超細微粉末按顆粒大小進行分類收集，目前氣流分級機幾乎已經(jīng)涵蓋了整個粉體加工行業(yè)，所涉及的領(lǐng)域包括非金屬礦、藥品、化工、冶金、新材料、陶瓷材料、鋰電材料、稀土材料、稀有金屬、石英、阻燃材料等。

多年來，埃爾派粉體科技始終引導工業(yè)粉體裝備制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“安全、高效、節(jié)能”的追求，讓每一臺埃爾派氣流粉碎機都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。