由埃爾派自主研制的粉碎機、分級機，以及顆粒整形、包覆、修飾等關鍵技術的突破，打破了國外技術壁壘，填補了國內行業空白，大大推進了醫藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領域的技術進步和產業升級。

渦流粉碎機的準確運行與科學維護

一、渦流粉碎機準備

1.啟動前檢查主機、連接機、管道、閥門等。一定情況良好。

2.設定脈沖控制器的頻率和帶寬，保證濾袋的平穩流動。

二、打開渦流粉碎機

1.在打開渦流粉碎機和冷凍干燥機之前，打開和輸出冷卻閥，確保冷卻水的正常流動。

2.壓縮機的起動操作應根據壓縮機的指令進行。

3.壓縮機的壓力調節器可以調節儲罐的壓力，使其壓力大于0.1 MPa的壓力。

4.打開冷凍干燥機，確認壓力達到要求。

5.打開軸清洗閥和空氣密封閥，調節壓力0.1～0.3 MPa，然后啟動分類輪，通過變頻器從零開始調整所需速度。

6.關閉風扇控制閥，打開鼓風機，然后逐漸打開鼓風機的進氣閥，并調節所需的風量。

7.當壓碎壓力達到0.8 MPa時，打開主閥；打開防噴閥，反吹閥的壓力達到04-0.6MPa，然后打開旋風分離器和疏水閥，一個接一個地卸下閥門。

8.在加載時，應注意控制位置，檢查分級葉輪的電流極限值是否滿足要求。如果不是，則應該重置。

三、渦流粉碎機操作規程

系統采用先進的PLC +觸摸屏控制模式，終端觸摸屏是系統的操作。因此，正確把握屏幕的所有關鍵功能和系統的正確運行是非常重要的。

四、關閉渦流粉碎機

1.停止螺旋進料器。

2.關閉主閥并停止壓縮機。

3.關閉風機入口閥，停止風機。

4.停止分級葉輪電機，關閉清洗閥和密封閥。

5.停止旋風分離器和疏水閥排放閥。

6.停機后關閉控制箱電源。

五、渦流粉碎機注意事項

1.卸料機時，嚴禁將手伸入卸料機的出口，以免傷手。

2.分級葉輪轉速不能超過規定值，否則會損壞分級輪和電機。

3.安全閥必須定期檢查。

六、渦流粉碎機的維護與保養

1.風機的運行與維護。

風機內的灰塵每周清洗一次，特別是刮刀上的灰塵和灰塵。每月在軸承箱內加潤滑油（2鈣鈣鈉潤滑脂）。風機在停轉過程中，如果風扇內部有異常聲音或機身振動較大，應立即停止檢查。

2.主辦

每十二個月檢查分級葉輪、螺旋進給器和研磨噴嘴的磨損情況。

粉碎物料200～300小時后，粉體粘附在噴嘴上，研磨室內壁和分級輪必須清洗，以防止破碎和分級效果。當脈沖閥正常工作200～300小時時，濾袋必須清洗或更換。電機軸承潤滑等級。運行2000小時后，應適當添加二硫化鉬潤滑脂。潤滑脂的用量不宜過多，否則軸承溫度會升高。

3.行星排放閥

在機器運行過程中，如果發現異常聲音，應立即停止檢查。每三個月清理一次葉輪和內箱。每三個月添加一個00盎司極壓鋰基潤滑脂。

4.脈沖袋式除塵器的運行保養

電磁閥運行環境差，每隔三個月檢查一次，并清洗粉塵。每六個月檢查濾袋的狀況并更換。如果引風機出口有灰，檢查濾袋是否破損或損壞。框架壓板是否松動，密封墊圈是否老化，并更換。脈沖控制器和電磁閥在啟動機器前可以正常檢查。

5.控制柜

控制柜應注意防塵，并嚴格使用控制柜門，防止灰塵進入。每半個月用氣管清潔灰塵，防止接觸不良。

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