對于高壓渦流磨粉機的生產過程來說，不管是哪一種類型故障的出現，都需要及時的解決，這樣才能保證設備的順利運行，而故障的解決，首先要找到其引起的原因，這里我們是來分析一下，在該機的工作中，發揮著重要作用的大齒輪的磨損現象，是什么原因引起的問題。對于設備工作中的任何一種故障，我們首先得進行分析，然后再進行原因的總結，這里對于高壓渦流磨粉機大齒輪磨損的問題來說，其引起的原因，主要有三個：一是齒輪硬度問題，二是潤滑油選用不當；三是齒輪斷面密封性不足的問題，下面我們來對這三個方面的問題進行詳細的分析，主要如下：一、齒輪硬度問題對于高壓渦流磨粉機工作中行零件的磨損現象來說，在生產中是非常常見的，所以為了保證設備壽命以及工作的效率，對于這些容易磨損的零件，都規定了其硬度，而對于大齒輪來說，一般其硬度規定在HB300以上，而小齒輪齒面的硬度必須在HRC45以上，滿足了這一需求，才能保證齒輪的正常使用，但是在高壓渦流磨粉機實際的生產過程中，齒輪的硬度往往難以達到標準規定的要求，而且有些企業為了縮短檢修時間，消除內應力的加工工藝也會被取消，這樣對齒輪的硬度要求造成了很大的折扣，使得齒輪出現硬度不足的現象，進而造成磨損問題；二、潤滑油選擇不當在高壓渦流磨粉機的生產中，潤滑油的存在主要是為了對大齒輪等零件進行保養，減少其磨損的情況，并且對于大齒輪還具有降低噪音的作用，如果潤滑油選擇不合理的話，那么會造成潤滑效果的下降，無法滿足其潤滑的需求，而會造成磨損的情況出現，實際上，選擇潤滑油的時候，需要參考的因素主要有設備的型號、潤滑油的粘度，以及高壓渦流磨粉機的工作環境等，潤滑的時候，需要定時定量的進行，因為潤滑方式的不正確，也會造成潤滑效果的下降；三、齒輪端面的密封性不足對于高壓渦流磨粉機中的傳動齒輪來說，由于其設計尺寸比較大，齒輪加工都會留有一定的余量，保障安裝調試使用，目前我國傳動齒輪一般采用的都是斷面加壓加工的方式，其缺點是密封性不足，一般來說，設備運行一段時間以后，由于端面的毛氈長時間受到擠壓而失去彈性，致使毛氈處出現縫隙，這種情況下，如果高壓渦流磨粉機處于多粉塵的運行環境，粉塵和雜質會進入縫隙，影響齒輪的潤滑效果，造成齒輪的磨損現象；

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