氣流磨通過對活性物原料進(jìn)行超細(xì)粉碎，可以大大降低活性物的溶解溫度，有利于活性的保持和透皮吸收。如護(hù)膚品中具有抗菌作有的尿囊素、穿心蓮內(nèi)酯，需要在80℃時(shí)溶解2h，如果經(jīng)過超細(xì)粉碎，在80℃時(shí)只需幾分鐘便可溶解，極大地保持了抗菌活性。

　　作為工業(yè)中常用的超細(xì)粉碎設(shè)備，氣流粉碎機(jī)一直揚(yáng)名在外，成為粉體加工行業(yè)的寵兒。經(jīng)過氣流粉碎機(jī)加工的粉體材料成品具有細(xì)度高（2-54微米）、效率高、分散性好、純度高的特點(diǎn)，非常適合高端領(lǐng)域的應(yīng)用，氣流粉碎機(jī)因能耗相對較高，所以一般應(yīng)用于稀有、貴重、附加值較高的原料中，如金剛石、白剛玉、氮化硼、電池正極材料、稀土等。

　　氣流粉碎機(jī)是壓縮空氣經(jīng)拉瓦爾噴咀加速成超音速氣流后射入粉碎區(qū)使物料呈流態(tài)化，因此每一個(gè)顆粒具有相同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。在粉碎區(qū)，被加速的顆粒在各噴咀交匯點(diǎn)相互對撞粉碎。粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區(qū)，由水平布置的分級輪篩選出達(dá)到粒度要求的細(xì)粉，未達(dá)到粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器得到收集，含塵氣體經(jīng)收塵器過濾凈化后排入大氣。
　　以前氣流粉碎機(jī)的收集方式主要為濕法收集，即從氣流粉碎機(jī)出來的物料，先進(jìn)入旋風(fēng)器進(jìn)行汽固分離，分離出的物料經(jīng)旋風(fēng)下部的星形卸料器卸出進(jìn)行冷卻包裝，未分離的物料隨氣流進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行噴淋冷卻、收集，經(jīng)噴淋塔收集的物料為漿狀，須經(jīng)沉降、壓濾、干燥后再返回氣粉機(jī)。該工藝一次收得率很低，高達(dá)90%，能耗大，尾氣余熱無法利用，現(xiàn)已基本淘汰。
　　目前氣流粉碎機(jī)的收集方式主要為干法收集，即從氣流粉碎機(jī)出來的物料，先進(jìn)入高溫袋濾器進(jìn)行汽固分離，現(xiàn)在的表面覆膜耐高溫濾料，分離率可達(dá)99.5%以上，分離出的物料，經(jīng)高溫袋濾器下部星形卸料器卸出，進(jìn)行冷卻包裝，分離出的高溫尾氣從高溫袋濾器上部凈氣室排出，進(jìn)入尾氣余熱回收裝置進(jìn)行余熱利用。
　　任何產(chǎn)品都會(huì)隨著時(shí)代的進(jìn)步、市場的需求而逐漸更新?lián)Q代，氣流粉碎機(jī)也是一樣。山東埃爾派是專業(yè)生產(chǎn)氣流粉碎機(jī)的源頭廠家，是國內(nèi)大型氣流粉碎機(jī)研發(fā)生產(chǎn)基地，自成立20余年來，所生產(chǎn)的氣流粉碎機(jī)不斷更新工藝和技術(shù)，使產(chǎn)品更加符合用戶需求，設(shè)備遍布國內(nèi)外各行業(yè)。

中國制造業(yè)已站在淘汰或晉級的岔路口，埃爾派粉體科技作為一家具有二十余年歷史的專業(yè)粉體裝備制造企業(yè)，董事長及管理團(tuán)隊(duì)深謀遠(yuǎn)慮，通過自主研發(fā)、共同開發(fā)，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實(shí)現(xiàn)自身高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí)，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)向智能、綠色發(fā)展方向轉(zhuǎn)型升級。