氣流磨工作原理是壓縮空氣經過冷凍、過濾、干燥后，經二維或三維設置的數個噴嘴噴匯形成超音速氣流射入粉碎室，利用的氣流沖擊能使物料呈流態化，被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。
氣流粉碎機也就是我們所認識的氣流粉碎機，在工業加工中是一種常見設備，下面小編就來為大家介紹下氣流粉碎機的原理及應用。
1、氣流粉碎機的工藝原理
氣流粉碎機是借助于氣流的高速運動使物料顆粒之間、顆粒與器壁之間產生強烈的沖擊碰撞和摩擦剪切而使物料粉碎。其中流化床氣流粉碎機是集最先進的多噴管技術、流化床技術與渦輪分級技術于一身，實現了流場多元化、料層流態化、分級臥式化。流化床氣流粉碎機是以流體一壓縮空氣作為工作介質對粉體進行粉碎，流體速度高達300-500m/s。
其工作原理為：壓縮空氣經拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流后射入粉碎區使物料呈流態化。在粉碎區，被加速的物料在各噴嘴的交匯點匯合。在此，顆粒互相對撞粉碎。粉碎后的物料被負壓上升氣流輸送至分級區，由內分級輪篩選出達到粒度要求的細粉，未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。合格細粉隨氣流進入旋風分離器得到收集，含塵氣體經布袋收塵器過濾凈化后排入大氣。 2、氣流粉碎機的工藝特點
流化床氣流粉碎機的工藝特點為：粉碎過程中高速顆粒不會碰撞粉碎室內壁，目物料不通過噴嘴。因而磨損極輕，產品不受污染。主機上部裝有臥式分級輪，可以防止粗粒進入成品。由于采用了流態化床原理（氣流膨脹呈流態化床懸浮沸騰而碰撞、摩擦進行粉碎）以及內設臥式渦輪分級裝置，與其他類型氣流粉碎機相比，氣流狀況更佳，可節能30-40%。產品粒度分布窄且無大顆粒、自動化程度高、噪音小、結構緊湊。
3、氣流粉碎機的工藝參數對硅灰石長徑比的影響
（1）分級輪轉速對硅灰石長徑比的影響
流化床氣流粉碎機分級輪的轉速對硅灰石產品的長徑比具有明顯的影響，劉海新等研究了不同分級輪轉速對硅灰石產品長徑比的影響，其研究結果表明：隨著分級輪轉速的不斷增加，硅灰石的長徑比先是逐漸增大，達到一個頂峰之后，其長徑比又會迅速減小。
（2）氣流粉碎壓力對硅灰石長徑比的影響
在分級輪轉速一定的情況下，隨著氣流粉碎壓力的增加，產品的平均長度是明顯變短的，而平均直徑卻無明顯波動，故整體來看，隨著氣流粉碎壓力的增加，硅灰石長徑比是減小的。
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