氣流粉碎機技術是現(xiàn)代工業(yè)中重要的基本技術之一，在現(xiàn)代工業(yè)中，要求呈粉體狀態(tài)的原料具有細小而均勻的粒度和較高的純度，經過超細化的原料其性質發(fā)生變化，使得普通的材料具有了更廣闊的應用范圍，

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數(shù)氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規(guī)模生產中，對粒度過大的原料進行預磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質

目前，氣流粉碎機的工作介質主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會導致材料凝結。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產能力的一個重要參數(shù)。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產能力的降低和單位產量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

下面介紹一下氣流粉碎機設備的工作原理:
l、該粉碎設備利用射流的附壁效應將慣性力、離心力和懸浮力進行有效的組合，設計成一種新奇的超細粉射流粉碎機。該粉碎機達到了、高精度，可同時粉碎粗、中、細粉三種級別產品的功能。
2、射流粉碎機無任何運動部件，只需高壓空氣作工作介質。對粉碎機主機而言運行可靠、保養(yǎng)維修方便。粉碎粒度的調整也非常方便，只需調節(jié)流量計和布置在機器上的幾個閘閥即可方便的調節(jié)粉碎粒度。

埃爾派三元鈷酸鋰材料氣流粉碎機案例分享：
某新能源科技公司是一家專業(yè)從事新能源汽車用鋰離子動力電池、儲能用鋰離子電池及鋰離子電池關鍵材料的研發(fā)和產業(yè)化的高新技術企業(yè)，率先實現(xiàn)大容量錳系鋰離子電池規(guī)模化生產與市場化應用的動力電池企業(yè)。

案例參數(shù)：
產品粒度：D50:3-25um
小時產量：3-10KG

氣流粉碎機是引進德國技術，經多年技術經驗積累，設備綜合性能已經等同國外同行業(yè)品牌的同等型號；
※適合莫氏硬度5以下的各種粉末的粉碎、打散解聚、球化整形等；
※粉碎后物料細度可在5~150μm間可調，部分團聚松散物料D50值可達2μm；
※高耐磨：錘頭、齒圈、粉碎葉輪采用耐磨新材料加工制作，特殊工藝加工；
※高穩(wěn)定：先進的結構設計，系統(tǒng)風量有效降低物料溫升及軸系溫度，可連續(xù)24運行；
※高環(huán)保：整套系統(tǒng)密閉粉碎、收集，無粉塵外漏，噪音低，生產過程清潔環(huán)保；
※多用途設計:可與粉碎機、振動篩等串聯(lián)使用，適用粒度分布集中、超細化要求；
※防爆、風冷、加熱設計：氮氣保護循環(huán)工藝，確保易氧化危險材料的連續(xù)穩(wěn)定運行；
※應用領域: 染料、顏料、化妝品、樹脂、磷酸鹽、原料藥、阻燃劑、白炭黑、PE蠟等；

埃爾派位于山東省濰坊市安丘市先進制造業(yè)產業(yè)園，擁有逾50000平方米的機械生產基地和現(xiàn)代化的管理制度，自成立以來，牢記“以粉體技術開創(chuàng)先進材料的未來”的使命，秉承“合規(guī)篤信，和合共生”的價值觀，制定了“不求所有，但求所用”的人才戰(zhàn)略，與多所高等院校合作簽署“產學研”發(fā)展計劃。

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