氣流粉碎機是常用的超細粉碎方式之一，廣泛應用于非金屬礦、藥品、化工、冶金等行業物料的超細粉碎或細粉碎，具有產品粒度細、粒度分布窄、顆粒表面光滑、顆粒規則、純度高、活性大等特點。

氣流粉碎機的主要優點是：將傳統磨床的線狀和表面沖擊磨削改為空間三維沖擊磨削，在粉碎室的物質流中充分利用射流產生的高速氣流，使粉碎區產生類似流態化狀態的氣固粉碎和粉碎循環流動效應，提高了沖擊破碎的效率和能量綜合利用率。
與其他傳統方法相比，射流沖擊產生的高速氣流可以充分利用于粉碎室的物料流動。能源消耗平均減少30%至40% 由于將沖擊破碎區和氣固流區放置在粉碎室的中間空間，避免了高速氣流驅動的物料在粉碎室壁上的沖擊腐蝕，改善了射流沖擊磨削過程中最嚴重的磨損問題，大大降低了物料污染的可能性，采用高純氮、氬等保護氣體作為工作介質，防止氧化，閉環操作氣體消耗低，成本低。 在全閉環操作過程中，無粉塵飛揚，對環境無污染，對人體無危害。

氣流粉碎機的工作原理：氣流粉碎機和旋風分離器引風機構成一套完整的粉碎系統，壓縮空氣被過濾和干燥，然后通過拉瓦爾噴嘴在多個高壓空氣交匯處高速地進入破碎室。物料反復碰撞、摩擦和剪切，粉碎物料在風扇抽吸力中粉碎。在高速旋轉式粉碎機隨上吸氣流向粉碎區移動所產生的強離心力的作用下，通過粉碎輪將滿足粒度要求的細顆粒與粗、細物料分離成旋風分離器和集塵器收集粗顆粒并繼續在破碎區破碎。

從粉碎室周邊噴射的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)和噴射到破碎室中的固體顆粒組成的高速氣流受到從不同角度噴射的空氣流的切向沖擊。使固體顆粒在混合氣流中相互碰撞和摩擦并細化。 由于粉碎過程中產生的溫度很小，所以有利于低熔點粉碎材料。當有毒、易燃或放射性物質被壓碎時，過熱蒸汽通常被用來防止向外擴散。

這是因為當蒸汽冷凝時，所有材料都可以沉淀。氣流粉碎機利用物料在高速氣流的作用下獲得巨大的動能，在粉碎室中造成高速碰撞和顆粒間的嚴重摩擦，而高速氣流對物料產生剪切作用，從而達到粉碎的目的。

埃爾派電池材料氣流粉碎機案例分享：某能源公司致力于下一代電池材料、電芯、儲能技術的研發、制造及創新。選購了我們山東埃爾派粉體科技的氣流粉碎機作為生產設備。
電池材料粉碎機技術參數：
成品粒度： D50:2.5-4um
生產能力：250KG
對于粉體生產企業來說，定制化的生產，非標定制的產品，是一種優勢。每一家公司的需求是不一樣的。所以催生了粉體設備的非標定制，我們山東埃爾派粉體科技就是一家粉體設備非標定制企業。我們為該客戶定制的鋁酸鹽機械磨粉碎機就是一個很好的案例。歡迎粉體設備定制需求的企業聯系我們。

氣流粉碎機的安裝注意事項
1，對粉碎機、風機等主機設備進行初步檢查，在運輸過程中或長期存放后有無機件損傷，查看設備內腔及風機風道內有無異物落入，轉動粉碎葉輪及風機主軸，觀察是否轉動靈活。
2，檢查設備預裝部件的緊固程度，須對需潤滑的部分加注潤滑油。
3，安裝粉碎輪要嚴防碰撞，粉碎主機、風機要進行水平測試，并用墊片找準水平，有基礎要求的與基礎固定。
4，要求密封的管路接口要配置好密封墊圈。
5，粉碎機安裝完畢后，先觀察粉碎電機運行方向。
6，電控柜安裝配線時，要仔細核對接線端子序號和設備的相應關系，不能錯位。
7，安裝完畢后，可先空車運行1-2小時，隨時對松動的螺栓緊固， 仔細檢查設備動作的準確性和協調性。

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