氣流粉碎機(jī)顧名思義就是運(yùn)用于生產(chǎn)領(lǐng)域的一種機(jī)械設(shè)備，該粉碎機(jī)多用于粉碎顆粒，粉碎速度快，精準(zhǔn)度好.

哪些因素會(huì)影響氣流粉碎機(jī)使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細(xì)介紹：

1.進(jìn)料粒度控制

大多數(shù)氣流粉碎機(jī)對(duì)進(jìn)料粒度有一定的上限要求。物料在進(jìn)入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進(jìn)入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們?cè)跈C(jī)器中停留時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致能量消耗過高。因此，在超細(xì)粉體的大規(guī)模生產(chǎn)中，對(duì)粒度過大的原料進(jìn)行預(yù)磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質(zhì)

目前，氣流粉碎機(jī)的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對(duì)破碎效果和經(jīng)濟(jì)性有一定的影響。過熱蒸汽在流動(dòng)性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場(chǎng)。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進(jìn)入產(chǎn)品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會(huì)導(dǎo)致材料凝結(jié)。

3.進(jìn)料速度

進(jìn)料速度是反映氣流磨生產(chǎn)能力的一個(gè)重要參數(shù)。在粉碎過程中，選擇進(jìn)氣流量與進(jìn)料速度的最佳比是提高粉碎效率的關(guān)鍵。一般情況下，在一定的進(jìn)氣流量條件下，進(jìn)料速度與產(chǎn)品粒度成正比。但喂料速度過快，會(huì)增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實(shí)現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進(jìn)料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時(shí)間可以延長(zhǎng)，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導(dǎo)致生產(chǎn)能力的降低和單位產(chǎn)量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機(jī)在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結(jié)晶均勻性和強(qiáng)度增大。在達(dá)到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達(dá)到了材料的破碎極限。此時(shí)，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團(tuán)聚和研磨處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時(shí)間延長(zhǎng)，也很難進(jìn)一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機(jī)的工作原理由粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機(jī)組成。在粉碎機(jī)風(fēng)機(jī)抽吸力作用下，氣粉碎機(jī)下端進(jìn)口向上移動(dòng)到粉碎區(qū)，將粗、細(xì)物料從高速旋轉(zhuǎn)粉碎渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)離心力中分離出來。通過粉碎輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器或集塵器，收集滿足粒度要求的細(xì)顆粒，并收集粗顆粒。夾帶的細(xì)顆粒的速度消失，并沿著氣缸壁的兩個(gè)風(fēng)口下降。粗顆粒和細(xì)顆粒通過兩次風(fēng)的強(qiáng)凈化作用分離，細(xì)顆粒上升到品位區(qū)兩倍，粗顆粒下降到排放口。

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案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D100:14um
小時(shí)產(chǎn)量：600KG

如何正確的選擇一款既能達(dá)到超細(xì)粉碎的目的，還能大化的節(jié)能降耗，同時(shí)還要具有排放達(dá)標(biāo)，工作環(huán)境優(yōu)良，美觀大方的氣流粉碎機(jī)，給大家?guī)c(diǎn)建議：
第一、根據(jù)自己所要粉碎物料的特性，從所要粉碎物料的硬度、細(xì)度、產(chǎn)量、附加值、對(duì)鐵等金屬雜質(zhì)含量的要求、物料的流動(dòng)性等方面做出初步判斷粉碎機(jī)類型?！　?br/>第二、根據(jù)粉碎機(jī)的類型，大體分辨出哪些機(jī)型是超細(xì)氣流粉碎機(jī)，哪些機(jī)型是粗粉粉碎機(jī)，哪些機(jī)型是可以粉碎較高硬度物料的粉碎機(jī)，哪些機(jī)型是對(duì)根莖類、纖維類、油脂類物料粉碎的粉碎機(jī)。

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