超微氣流磨是由粉碎機，旋風分離器，脈沖除塵箱及風機等幾大部分組成，具有風選式、無篩、無網、粉碎粒度大小均勻等多種整體性能，生產過程連續進行。其利用活動齒盤和固定齒盤間的相對運動，或者氣體高速流動帶動物料，使物料經齒沖擊，摩擦及物料彼此間的沖擊而獲得粉碎，粉碎好的物料經旋轉離心機和風機的引力，進入旋風分離器出料，然后經關風機，粉塵進入脈沖除塵箱，通過過濾筒和回收，粉碎細度用篩網調節。整機按GMP標準設計，全部用不銹鋼材料制作，生產的時候無粉塵飛揚。

氣流分級機對現代化的內部運送體系的防塵功能擁有高要求，所以，在裝有灑水集塵設備的氣流粉碎機，在膠帶運送機沿線會設有防風罩或擋風板，體系是由單機組成的，在對氣流粉碎機的后續修理來說，需要同時兼顧自己分擔的單機和了解各個體系之間的相互聯絡關系，在這基礎上，單機也是許多部件組成的。所以在日常維護中，需要對每一個部件都進行保護和保養，這樣才能較好的維護氣流分級機的工作狀態，確保氣流分級機的正常化運行。

氣流分級機在密閉管道內，用鏈片作為傳動構件帶動物料沿管道運動。但是當水平運送時，物料顆粒遭到鏈片在運動方向的推力。當物料與管壁的外沖突力時，物料就隨鏈片向前運動，構成穩定的料流；當垂直運送時，管內物料顆粒受鏈片向上推力，因為下部給料阻撓上部物料下滑，產生了橫向側壓力，所以增強了物料的內沖突力，當物料間的內沖突力大于物料與管內壁外沖突力及物料自重時，物料就隨鏈片向上運送，構成接連料流。

我們也應該根據帶式運送機的使用場地，工作環境，以及技術性能等多方面因素的不同，靈活應用，來滿足我們多種工作的需要，除較多選用的通用鏈管運送機外，還有多種新式結構的特種膠帶運送機，其間具有代表性的主要有：大傾角帶式機，深槽帶式機以及壓帶式機，管狀帶式，氣墊帶式，平面轉彎帶式，線沖突式，波狀擋邊運送帶式運輸機械等，進行細化又可存在多種分類方法。

在質量檢測方面，埃爾派粉體科技對細節的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺超微粉體裝備的生產制造工序往往多達上百個。氣流粉碎機作為特種設備，生產過程中的任何一道工序出現瑕疵都有可能釀成大禍。因此，埃爾派粉體科技在生產全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監督，做到及時發現問題并解決問題。任何一處細節不合格，都無法進入到下道工序，這就是埃爾派粉體科技對生產全過程的質量監控。