物料和研磨介質(zhì)在球磨分級生產(chǎn)線筒內(nèi)的運動狀況非常復(fù)雜，在磨機粉磨過程中，由于工作時參數(shù)的變化較為復(fù)雜，因此對于其研究也增加了難度，特別是球磨分級生產(chǎn)線在設(shè)備規(guī)格、運行轉(zhuǎn)速及介質(zhì)填充率等方面的不同，導(dǎo)致了其內(nèi)部裝料(由物料和研磨介質(zhì)組成)運動狀況的多樣性和復(fù)雜性。由于這些不確定的因素，在過去的研究過程中給球磨分級生產(chǎn)線驅(qū)動功率的準(zhǔn)確確定帶來了困難。現(xiàn)階段，隨著基于離散單元法的數(shù)值模擬方法的出現(xiàn)和熟練應(yīng)用，為球磨分級生產(chǎn)線驅(qū)動功率的確定提供了可靠的方法。

在球磨過程中，球磨分級生產(chǎn)線電機的輸入功率消耗主要是應(yīng)用在以下三個方面。

1、在設(shè)備運行中帶動磨礦介質(zhì)和物料在磨機筒體內(nèi)運動所需的功率，即所謂的“有用功率”；

2、為了克服磨機樞軸空心軸頸與軸承之間的摩擦及傳動裝置的阻力所需的功率；

3、電機的損耗等。

在這三部分中， 部分的因素是主要的。為使磨礦介質(zhì)從外界獲得盡可能高的能量，以粉碎物料，就必須 限度地提高球磨分級生產(chǎn)線的有用功率。

在生產(chǎn)過程中為了使物料能夠順利磨碎，其中一個重要的前提條件是球磨分級生產(chǎn)線需要輸入很大的功率。但是球磨分級生產(chǎn)線對功率的吸收在運行過程中卻受到許多條件的限制，如果這些條件沒有控制得當(dāng)，輸入的功率就不能完全合理地被磨機吸收，也就可能達到理想的粉碎 。

ALPA的球磨分級生產(chǎn)線，球磨機、分級機配合得當(dāng)，能夠優(yōu)勢互補、效率很高，產(chǎn)量大、運行穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

球磨分級生產(chǎn)線中的球磨機

安全按德國礦物加工要求設(shè)計；優(yōu)化了球磨機的長徑比；篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻；襯板和研磨介質(zhì)，按德國材質(zhì)要求制作；研磨介質(zhì)，按產(chǎn)品要求合理配比，高填充率，高效率；優(yōu)化了驅(qū)動器和研磨能耗的匹配，節(jié)省能耗；和分級機形成封閉系統(tǒng)，負(fù)壓運輸，無粉塵。

球磨分級生產(chǎn)線中的分級機

選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉(zhuǎn)子分級機；確保更佳的頂點切割；可調(diào)節(jié)沖洗氣流，提高分級效率；物料直接進入分級區(qū)不被分級后粗粉混染；優(yōu)化轉(zhuǎn)子設(shè)計達到低能耗；可通過分級機的不同排列調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度分布，滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)要求。

球磨分級生產(chǎn)線中的定量系統(tǒng)

球磨機的給料采用定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化，也可以穩(wěn)定給料；分級機的給料采用定量系統(tǒng)，并與球磨機的出料互鎖，確保系統(tǒng)運行和產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性；高精度計量泵，根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度要求，以準(zhǔn)確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內(nèi)；氣流調(diào)節(jié)閥帶有氣流測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)分級氣流的流量和流速準(zhǔn)確控制。

按礦物量身訂制

球磨機的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產(chǎn)量采用非標(biāo)設(shè)計，襯板形狀和球（段）級配根據(jù)多年工程實踐經(jīng)驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產(chǎn)品能耗。

按細(xì)度選機型

分級機的選配可根據(jù)產(chǎn)品的不同細(xì)度選擇不同的機型，F(xiàn)W系列分級機可適應(yīng)于D97：3～20微米產(chǎn)品的分級，F(xiàn)L系列分級機可適應(yīng)于D97： 8～45微米產(chǎn)品的分級，每臺分級機都具有很寬的產(chǎn)品調(diào)節(jié)范圍，市場適應(yīng)范圍廣。

產(chǎn)品粒度控制靈活

當(dāng)一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)多個品種時，我們可對多臺分級機串聯(lián)使用，通過粗細(xì)分級機的優(yōu)化組合，確保產(chǎn)品的能耗低，粒度分布調(diào)整方便， 球磨機的過磨現(xiàn)象低。