超細(xì)微珠或超細(xì)粉煤灰經(jīng)表面改性后做化工橡塑填料，利用發(fā)電后的余熱蒸汽做動力，以其高性價比可廣泛替代無機或礦物填料，此項技術(shù)市場前景廣闊。

首先研究煤粉射流的著火過程。對工況，煤粉的初始濃度為0.801kgc/kga，根據(jù)冷態(tài)試驗結(jié)果推算，煤粉經(jīng)過葉片濃縮后，濃側(cè)的煤粉濃度為初始濃度的1.5倍，即1.201kgc/kga，淡側(cè)仍為0.801kgc/kga。煤粉制備需要一套很嚴(yán)密的煤粉制備系統(tǒng)。對于工況正，同樣濃淡側(cè)的煤粉濃度分別為0.831和0.554kgc/kga。工況皿的煤粉濃度不變。研究著火過程比較簡便的方法是研究初始階段的溫度場，這里測量了燃燒器出口的溫度分布。

熱態(tài)工況下燃燒器出口溫度的分布離，B為噴口寬度，濃側(cè)溫度低于淡側(cè)相應(yīng)點的溫度，而在y/B<1.o～1.5以后，濃側(cè)火焰溫唐轉(zhuǎn)為高于淡側(cè)相應(yīng)點的溫度，而且，離噴口披遠(yuǎn)。

如果一次風(fēng)煤粉濃度越低，相同橫截面這種轉(zhuǎn)變位置越遠(yuǎn)。這些現(xiàn)象可作如下解釋：煤粉氣流射入爐膛后主要受輻射和對流加熱的影響，在y/B>1.o～1.5以內(nèi)，煤粉以吸收輻射熱為主，較濃的煤粉盡管著火溫度較低，但是煤粉之間存在屏蔽現(xiàn)象。在Y/B>I.o～1.5以外，煤粉除了吸收輻射熱外，還吸收外回流的對流熱，煤粉濃度高的一側(cè)著火較快，稍往后發(fā)展，高濃度煤粉整體著火條件較好，于是火焰根部的溫度很快就上升，迅速超過了淡側(cè)的火焰溫度。同時，濃側(cè)煤粉火焰又點燃了淡側(cè)的煤粉，這樣整個一次風(fēng)射流的著火提前了。這就是煤粉局部濃縮使火焰穩(wěn)定和燃燒強化的機理。

其次研究煤粉射流的燃燒過程。這時用測量沿火焰行程(爐膛)的溫度來進行研究，工況I、正比工況皿的火焰溫度高出100℃以上，而且爐膛理想溫度位置也提前了近L=500ram，即L/B一25。從直接觀察看，工況，的燃燒區(qū)域火焰明亮、穩(wěn)定，而工況皿(無葉片)火焰較暗且不穩(wěn)定，當(dāng)爐頂?shù)挠^察窗打開后，燃燒很不穩(wěn)定.以致燃燒器出口附近的火焰溫度都不能進行測量。

山東埃爾派粉體科技有限公司生產(chǎn)的蒸汽流磨生產(chǎn)超細(xì)灰的優(yōu)點：（1）能耗省，可利用電廠廢汽余熱，加工成本比球磨低。（2）粉碎力強，蒸汽流磨噴嘴出口速度可達(dá)1020m/s。常規(guī)氣流磨只能達(dá)到600m/s左右。因而可以加工到比球磨機及其它常規(guī)粉碎機更細(xì)的粒度。超細(xì)灰的加工，可以獲得比球磨機更細(xì)粒度，而能耗比球磨機更低。（3）產(chǎn)品質(zhì)量好，高能氣流磨具有選擇性粉碎及更高的分級效率，可以最大限度保持粉煤灰的微珠結(jié)構(gòu)并降低過度粉碎，從而降低需水比提高流動度。（4）兼具熱激發(fā)/化學(xué)激發(fā)/包覆改性功能，進一步提高性能，降低成本。