據(jù)不完全統(tǒng)計，2016年國內(nèi)碳酸鈣消費量超過1500萬噸（不包括脫硫與飼料級），長石、石英、高嶺土、膨潤土及其它粘土礦物超過3000萬噸，炭黑、白炭黑超過800萬噸，再加上其它各種有機與無機、天然與人造的功能化填料總需求超過6000萬噸，隨著材料綠色化、復(fù)合化、功能化的發(fā)展趨勢，填料的用量將越來越大。根據(jù)初步調(diào)研分析和技術(shù)評估以及后續(xù)研發(fā)展望，未來5年內(nèi)粉煤灰可按10-20%的比例逐步替代各種常規(guī)天然或人造填料，總?cè)萘繉⑦_500-1000萬噸。碳酸鈣作為常用化工填料，應(yīng)用面廣量大，價格低廉，細度以10微米以細為主，噸價格平均重鈣約1000元，輕鈣約1200元。同細度的粉煤灰超細微珠替代碳酸鈣，各種制品的各項性能指標均有提高，成本下降明顯，在深色制品領(lǐng)域替代碳酸鈣潛力巨大。

粉煤灰砌筑水泥的分類及工藝

粉煤灰砌筑水泥又分粉煤灰無熟料水泥、粉煤灰少熟料水泥和純粉煤灰水泥。近年來出現(xiàn)的“磨細雙灰粉”，實際上也屬于粉煤灰砌筑水泥的一種。粉煤灰粉磨設(shè)備主要的作用就是粉煤灰粉磨。無熟料水泥和低熟料水泥在生產(chǎn)時不使用或使用很少量的硅酸鹽水泥熟料，主要利用粉煤灰或其他一些工業(yè)廢渣及一些天然巖石礦物制備而成，均屬低能耗型水泥。這類水泥的水化硬化反應(yīng)需要通過一種或幾種激發(fā)劑的激發(fā)進行。

(1)粉煤灰無熟料水泥

粉煤灰無熟料水泥是以粉煤灰為主要原料(65%～70%)，配以適量的石灰(25%～30%)、石膏(3%～5%)，有時加入部分化學外加劑或礦渣等，共同磨細制成的水硬性膠凝材料(粉磨細度一般要求控制在80I.zm方孔篩篩余5%～7%之間)。生產(chǎn)這種水泥不需要煅燒用的窯爐，生產(chǎn)方法簡單，投資少，成本低，生產(chǎn)規(guī)模可大可校生產(chǎn)的水泥強度等級呵用來配制254～50。砂漿，也可用于生產(chǎn)蒸汽養(yǎng)護的非承重構(gòu)件。

(2)粉煤灰少熟料水泥

粉煤灰少熟料水泥與粉煤灰無熟料水泥生產(chǎn)工藝大致相同，也是以粉煤灰為主要原料(65%～70%)，加少部分熟料(25%～30%)，石膏(3%～5%)，有時也加入部分石灰或部分礦渣，磨制而成的水硬性膠凝材料(粉磨細度一般控制在801m方孔篩篩余不大于7%)。由于用熟料代替J，無熟料水泥中的石灰，水化產(chǎn)物與無熟料水泥不同，凝結(jié)硬化規(guī)律也不一樣。粉煤灰少熟料水泥強度等級，可用來配制25”、50“、708、1004砂漿及低強度等級(C15以下)混凝土構(gòu)件。

粉煤灰無熟料水泥和粉煤灰少熟料水泥都要求使用二F排灰，含碳量低于8%的活性高的粉煤灰。石灰卓越采用新燒制的，新燒制的石灰有效CaO含量高。石膏可用二水石膏，也町用半水石膏或煅燒石膏，不可使用含SO，較高的工業(yè)廢渣代替。少熟料水泥所用熟料應(yīng)盡量采用質(zhì)量較好的熟料，且希望C，S、C，A含量高一些，以確保水泥性能，并獲得較高的早期強度。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機，處理量大，單機設(shè)計最大產(chǎn)能可達250-300t/h，分級粒度調(diào)整方便，分級電機采用變頻器控制，產(chǎn)品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調(diào)，分選效率高，對于流動性好的物料可以達到80%以上，結(jié)構(gòu)緊湊，投資省，能耗低，與外置風機組成閉路循環(huán)，簡化工藝，降低了投資與裝機容量。耐磨損，使用壽命長。分選機內(nèi)部風速較高的易磨損部位采用陶瓷內(nèi)襯，分級轉(zhuǎn)子采用耐磨合金材料，智能控制，操作簡單，一鍵啟動，操作工人只需簡單培訓即可上崗。