隨著生態(tài)文明建設(shè)和環(huán)保要求的提高，一方面水泥、礦粉價(jià)格日益走高，而傳統(tǒng)水泥、商混市場容量基數(shù)巨大，因此以粉煤灰基煤電固廢超細(xì)填料替代普通水泥、礦粉，其市場潛力和經(jīng)濟(jì)效益巨大；另一方面，隨著裝配式建材、綠色高性能混凝土的興起，替代硅灰等礦物外加劑的市場潛力巨大，效益顯著。目前硅灰的市場價(jià)格在每噸2000元以上，用粉煤灰微珠替代硅灰能顯著降低高性能混凝土成本并提高性能，效益顯著。

粉煤灰中高價(jià)值組分的提取

為了提高粉煤灰的綜合利用價(jià)值，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化利用，從上世紀(jì)五十年代開始，國內(nèi)外即開始研究對粉煤灰的利用先從提取其高價(jià)值組分開始，將其高價(jià)值組分提取后再用于建筑業(yè)和建材生產(chǎn)。在粉煤灰加工過程中，需要用到粉煤灰磨機(jī)的地方還是比較多的。近些年，我國政府有關(guān)部門對此非常重視，許多單位投入了大量人力、財(cái)力進(jìn)行研究，并取得了豐碩成果，有些成果已開始在生產(chǎn)中應(yīng)用或建設(shè)實(shí)驗(yàn)性工廠。不過，總的來說，還處在探索階段，其技術(shù)成熟程度與在建筑業(yè)和建材業(yè)的應(yīng)用相比還有一定差距。

粉煤灰中碳的理化性質(zhì)

粉煤灰中未燃盡的碳大部分以單體形式存在于粉煤灰中，碳粒呈海綿狀和蜂窩狀，比表面積大，疏松多孔，親油疏水，具有良好的吸附活性。碳粒較軟，強(qiáng)度較低，部分石墨化，密度一般為1600～1700kg/m3，堆積密度一般為660～740kg/m 3。一般碳粒平均粒度大于粉煤灰的平均粒度，即粗粒級粉煤灰中的含碳量高于細(xì)粒級粉煤灰。

濕法分選脫碳技術(shù)

濕化脫碳原理與工藝粉煤灰中碳粒的表面潤濕性和可浮性與煤泥類似，在浮選過程中，由于碳粒具有較大的接觸角，可以粘附于氣泡表面浮出，而粉煤灰中的其他顆粒接觸角較小，不能粘附于氣泡表面，仍然留在礦漿中，并且在浮選藥劑的作用下，碳粒與其他顆粒之間的這種潤濕性差別可以擴(kuò)大，從而實(shí)現(xiàn)碳粒與其他顆粒有效地分離。

在粉煤灰與水組成的混合物中，加入浮選藥劑進(jìn)行處理，然后在浮選機(jī)中導(dǎo)人空氣形成氣泡，碳粒粘附于氣泡浮到礦漿表面，形成礦化泡沫層，用刮板刮出就是精碳。不與氣泡粘附而留在灰漿中的就是尾渣。由于粉煤灰中的碳粒與煤炭的表面潤濕性相近，因此，可采用煤泥浮選的藥劑制度和工藝設(shè)備進(jìn)行粉煤灰脫碳。

粉煤灰浮選是一個復(fù)雜的物理化學(xué)過程，根據(jù)粉煤灰的特性選擇適當(dāng)?shù)牟妒談┖推鹋輨┦侨〉昧己酶∵x效果的重要手段，捕收劑的種類主要有石油產(chǎn)品類和焦油產(chǎn)品類，焦油產(chǎn)品雖然對浮選具有良好的性能，但因含有酚，使應(yīng)用受到限制;故一般選用石油產(chǎn)品類的煤油和輕柴油作為捕收劑，起泡劑可采用仲辛醇、正丁醇等。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機(jī)，處理量大，單機(jī)設(shè)計(jì)最大產(chǎn)能可達(dá)250-300t/h，分級粒度調(diào)整方便，分級電機(jī)采用變頻器控制，產(chǎn)品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調(diào)，分選效率高，對于流動性好的物料可以達(dá)到80%以上，結(jié)構(gòu)緊湊，投資省，能耗低，與外置風(fēng)機(jī)組成閉路循環(huán)，簡化工藝，降低了投資與裝機(jī)容量。耐磨損，使用壽命長。分選機(jī)內(nèi)部風(fēng)速較高的易磨損部位采用陶瓷內(nèi)襯，分級轉(zhuǎn)子采用耐磨合金材料，智能控制，操作簡單，一鍵啟動，操作工人只需簡單培訓(xùn)即可上崗。