原灰先經(jīng)過預(yù)分選得到一級灰或細灰，再利用專用超細分級機從一級灰中得到超細微珠，剩余粗產(chǎn)品可作為優(yōu)質(zhì)二級灰。

粉煤灰既然不能全部水化，就需要考慮它的“水化度”。據(jù)研究和觀察，粉煤灰在膠凝材料中水化，不但和時間（齡期）有關(guān)，還和膠凝材料中Ca(OH)2的濃度有關(guān)。中國建筑材料科學研究院研究了在中熱硅酸鹽水泥摻不同數(shù)量粉煤灰的膠凝材料中，粉煤灰的水化程度和水化速率：將試樣置于50℃：的溫度下，認為這樣可以比在標準溫度下反應(yīng)加速6～8倍，即在50℃反應(yīng)一個月相當于在20℃下反應(yīng)6〜8個月，在50℃的溫度下反應(yīng)6個月就相當于在20℃溫度下反應(yīng)3～4年。通過這樣的試驗發(fā)現(xiàn)，粉煤灰在水化早期反應(yīng)速度較快，然后逐漸減慢，但在相當長的時間內(nèi)水化反應(yīng)一直在進行。在50℃下反應(yīng)6個月，摻粉煤灰20%的試樣大約有5%(1/4)的粉煤灰已經(jīng)水化，還有15%(3/4)未水化；摻粉煤灰70%的試樣，只有12.5%(1/6〜1/5)已經(jīng)水化，還有57.5%(5/6〜4/5)未水化。從粉煤灰的水化速度隨時間變化的關(guān)系曲線推測，粉煤灰在3〜4年后仍然在水化，摻粉煤灰少的試樣，粉煤灰的反應(yīng)速度仍快于粉煤灰摻量大的試樣，而粉煤灰摻量為70%的試樣，由于膠凝材料體系中Ca(OH)2數(shù)量過低，反應(yīng)速度趨于零。

長江科學院用掃描電子顯微鏡觀察了在中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥分別摻不同數(shù)量粉煤灰，在標準條件養(yǎng)護下粉煤灰的水化反應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)在中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥各自摻粉煤灰從20%～70%，齡期從180d〜3a(年）的所有試樣中，都可以觀察到粉煤灰微珠發(fā)生了水化反應(yīng)，但反應(yīng)都只是在微珠的表面進行。粉煤灰粉磨以及粉煤灰磨細，對于粉煤灰來說一直都是一個大問題。測定過一顆水化180d的空心微珠，它的直徑約23μm，殼厚約1.4μm，而水化層大約只有0.1μm；由于玻璃體與惰性物質(zhì)夾雜共生是無序的，所以微珠表面的水化反應(yīng)也是無序的，反應(yīng)產(chǎn)物隨機形成各種圖案，即使水化齡期已達三年，微珠仍然是完整的；這些現(xiàn)象說明，粉煤灰的水化速度是極緩慢的，水化度是很低的。

1962年湖北蒲圻陸水“三峽試驗壩”第1壩段和第14壩段的混凝土/試用了在500號普通硅酸鹽水泥（當年的水泥標號）摻15%～30%粉煤灰，35年后，曾作過調(diào)查觀察，混凝土外觀完好，無任何風化剝蝕跡象，當年設(shè)計標號為號的混凝土，用回彈儀測定其強度，已達30MPa以上。鑿取了一些試樣用掃描電子顯微_觀察，雖然經(jīng)歷了35年，觀察到的結(jié)果竟和上述三年齡期的試驗結(jié)果十分相似，微珠表面起了水化反應(yīng)，而微珠顆粒仍清晰可辨，進一步證明粉煤灰的水化速度十分緩慢，而摻粉煤灰混凝土的強度和耐久性都是好的。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機，處理量大，單機設(shè)計最大產(chǎn)能可達250-300t/h，分級粒度調(diào)整方便，分級電機采用變頻器控制，產(chǎn)品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調(diào)，分選效率高，對于流動性好的物料可以達到80%以上，結(jié)構(gòu)緊湊，投資省，能耗低，與外置風機組成閉路循環(huán)，簡化工藝，降低了投資與裝機容量。耐磨損，使用壽命長。分選機內(nèi)部風速較高的易磨損部位采用陶瓷內(nèi)襯，分級轉(zhuǎn)子采用耐磨合金材料，智能控制，操作簡單，一鍵啟動，操作工人只需簡單培訓即可上崗。