利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過(guò)濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點(diǎn)，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

配比直接設(shè)計(jì)法主要參數(shù)的確定

粉煤灰混凝土配比要實(shí)現(xiàn)直接設(shè)計(jì)，需解決四個(gè)參數(shù)的確定方法，那就是水膠比、粉煤灰摻量、用水量和砂率。粉煤灰加工需要一條很流暢的粉煤灰生產(chǎn)線(xiàn)，以及很多精細(xì)的加工設(shè)備。目前應(yīng)用較多的Ⅱ級(jí)低鈣粉煤灰的需水量比一般波動(dòng)于100%±3%之間，在摻量不太大的情況下，對(duì)水泥混凝土拌和物用水量影響不大。因此，在直接設(shè)計(jì)法中，Ⅱ級(jí)粉煤灰混凝土用水量的確定，仍可參照普通混凝土的用水量取值表（JGJ/T55―1996)。至于砂率，由于粉煤灰與水泥的密度差異，現(xiàn)行規(guī)范采用扣除砂用量來(lái)平衡體積，一般粉煤灰混凝土的砂率均低于基準(zhǔn)混凝土。經(jīng)粗略估算，在直接設(shè)計(jì)法中，砂率可用水膠比代替普通混凝土砂率取值表（JGJ/T55―1996)中的水灰比，按表中相關(guān)值的下限取值。

目前普通粉煤灰混凝土選擇灰摻量主要是在符合規(guī)范GBJ146―1990、JBJ28―1986等取代水泥非常大限量范圍內(nèi)自行定奪，有相當(dāng)大的隨意性與從眾現(xiàn)象。

(1)確定理想經(jīng)濟(jì)灰摻量的原理與方法。對(duì)某一強(qiáng)度值的混凝土，通過(guò)調(diào)節(jié)灰摻量與水膠比可獲得多個(gè)配合比。一般而言，粉煤灰摻量增加，為滿(mǎn)足等強(qiáng)度的要求，其水膠比要調(diào)低，在用水量不變時(shí)，即膠凝材料用量要提高，水泥與粉煤灰用量均需增大。這樣，在某種粉煤灰摻量條件下，其混凝土材料成本（主要是膠凝材料的成本）可能達(dá)到較低。

(2)水泥與粉煤灰差價(jià)確定時(shí)，混凝土強(qiáng)度越高，較經(jīng)濟(jì)摻量也越高；

(3)混凝土強(qiáng)度確定時(shí)，水泥與粉煤灰差價(jià)越大，較經(jīng)濟(jì)摻量就越高。

由于較經(jīng)濟(jì)摻量只是在一定強(qiáng)度范圍與一定的材料差價(jià)條件下存在，而且，較經(jīng)濟(jì)摻量未必完全與對(duì)混凝土的技術(shù)要求相符合，例如該值較高，不一定能滿(mǎn)足工作性與耐久性的要求；該值較低也可能達(dá)不到降低水化熱等等。因此，較經(jīng)濟(jì)摻量的計(jì)算可以為用戶(hù)合理地確定摻量提供一個(gè)依據(jù)，但不是唯一的依據(jù)。

山東埃爾派粉體科技有限公司利用過(guò)熱蒸汽形成的超音速蒸汽流帶動(dòng)物料自我碰撞，利用超音速蒸汽流的強(qiáng)大動(dòng)能實(shí)現(xiàn)超細(xì)高效粉碎，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣低成本超細(xì)粉磨到比表面積2000以上。