開發(fā)粉煤灰基無機填料是未來粉煤灰綠色高值化利用和進(jìn)一步加大利用率的重要方向 。尤其是近幾年來成為各高校及科研院所研究的重點。但由于無機填料的粒度要求細(xì)，粉煤灰超細(xì)研磨的能耗太高，沒有經(jīng)濟性，以及沒有好的改性技術(shù)使粉煤灰能達(dá)到各種無機填料的功能化高價值，因此多年來一直沒有產(chǎn)業(yè)化。我們經(jīng)過多年研發(fā)在國際上率先突破了粉煤灰的低成本超細(xì)研磨、分級和功能化高附加值改性并率先實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化運營。隨著這一系列技術(shù)的深入完善與發(fā)展，粉煤灰基無機填料將是市場巨大潛力無窮。

1、原理和結(jié)構(gòu)

除塵器由筒體、錐體和進(jìn)氣管、排氣管等組成。

含塵煙氣自進(jìn)口導(dǎo)向裝置切向進(jìn)入除塵器內(nèi)，并沿筒體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下降。這股下旋氣流大部分到達(dá)錐頂時，氣流折轉(zhuǎn)向上，由排氣管排出。在氣流由上向下及由下向上的旋轉(zhuǎn)過程中，粉塵在離心力的作用下，被甩向筒體和錐體內(nèi)壁，并在旋轉(zhuǎn)氣流的推力和粒子本身重力的作用下落入灰斗。

2、性能

(1)除塵效率。一般為75%～85%，并受到以下因素的影響：

1)人口流速。過大則加劇磨損，增加壓力損失;過小則影響效率，一般采用12～20m/s。

2)結(jié)構(gòu)尺寸。減小筒體和排氣管直徑，適當(dāng)加長錐體，可提高除塵效率。

3)粉塵粒徑和密度。粒徑和密度愈大，離心力愈大，除塵效率也愈高。

4)除塵器嚴(yán)密性。當(dāng)除塵器灰斗不嚴(yán)而漏人空氣時，由于錐體底部處于負(fù)壓狀態(tài)，氣流會把已落入灰斗的粉塵重新帶起，使除塵效率降低。

(2)壓力損失。一般為0.5〜0.9kPa，并受到以下因素的影響：

1)進(jìn)口速度。壓力損失與煙氣進(jìn)口速度的平方成正比。

2)除塵器相對尺寸。壓力損失隨排氣管直徑的減小而增加，隨圓筒與錐體部分長度的增加而減校

3) 粉煤灰粉磨設(shè)備內(nèi)壁光潔程度。內(nèi)壁粗糙會使壓力損失增加。

3、應(yīng)用

粉煤灰加工設(shè)備旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，造價低，安裝和維護(hù)較容易、方便，因此被中低壓鍋爐采用，亦可作為其他高效除塵器的預(yù)處理裝置。在實際應(yīng)用中，為提高除塵效率或煙氣處理量而將多個旋風(fēng)除塵器串聯(lián)或并聯(lián)起來使用，形成組合式多管旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器的缺點是除塵效率較低，筒體、錐體內(nèi)壁易磨損及錐體部分易堵灰等。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機，物料通過分選機上部的進(jìn)料口進(jìn)入選粉室內(nèi)，物料落入轉(zhuǎn)動的撒料盤上，在離心力作用下，向四周均勻拋出，分散的物料在外接風(fēng)機的高速氣流作用下，粗重顆粒被甩向選粉室的內(nèi)壁，失去動能后沿壁面滑下，在分選機底部排出腔體，其余粒度較細(xì)的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起，穿過分級轉(zhuǎn)子的葉片進(jìn)入高效旋風(fēng)分離器中,作為成品被收集。